Spritzguss
Hochpräzise Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen
Die Fietz Thermoplast GmbH, ansässig in Radevormwald, ist spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Spritzgussteilen. In enger Kooperation mit den Kunden werden kunststoffgerechte Geometrien ermittelt, Werkstoffe ausgewählt und Simulationen ausgeführt, die schlussendlich zu stimmigen Werkzeugkonzepten führen. Im eigenen vollklimatisierten Werkzeugbau werden die Formen erschaffen, die dann in der hochmodernen Spritzgussfertigung zur Herstellung der Kundenartikel verwendet werden.
Produktion – Kontinuierliche Fertigung im modernen Maschinenpark
Der hohe Automatisierungsgrad des Maschinenparks mit einem Leistungsspektrum von 150 bis
3.500 kN sichert eine prozessstabile Fertigung. Robotersysteme für pick-and-place Anwendungen, in-Line Qualitätsüberwachung und das ALS-Leitrechnersystem garantieren eine optimale Produkt- und Prozessüberwachung und ermöglichen wettbewerbsfähige Herstellkosten.
Produkte
Die Produkte sind so vielfältig wie die Anforderungen der Kunden aus nahezu allen Branchen.
Einen wichtigen Schwerpunkt stellen technische Funktionsteile dar, bei denen die Produkteigenschaften im Vordergrund stehen. Ein weiterer Fokus liegt auf Design und Oberflächen.
Werkstoffe
Nahezu alle amorphen und teilkristallinen Werkstoffe, auch im Hochtemperaturbereich, werden verarbeitet. Alle Spritzgussmaschinen sind mit hochverschleißfesten Garnituren ausgestattet, sodass auch hochgefüllte Werkstoffe kein Problem darstellen.
Simulation
Eine Simulationsberechnung der Materialfüllung, des Verzugs und Entlüftung dient der rechtzeitigen Fehlererkennung und ist der Werkzeugkonstruktion vorgeschaltet. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden und mit Hilfe der Ergebnisse aus der Simulation, legen wir Anspritzpunkte und Trennebenen fest, um den Artikel nicht nur prozesssicher zu fertigen, sondern auch dem Werkstoff die besten Möglichkeiten zu bieten, die vom Kunden gewünschten Eigenschaften zu entfalten.
Als Simulationssoftware wird Cadmould® der Fa. Simcon verwendet. Die Werkzeugkonstruktionen werden in Cimatron® erstellt.
Werkzeugbau- und Formenbau
Im eigenen Formenbau wird ein Großteil der Werkzeuge gebaut und somit ein hohes Maß an Know-How vorgehalten. Die Wartung der Werkzeuge, sowie Reparatur und Kundenänderungen finden ebenfalls im eigenen Werkzeugbau statt.
Der vollklimatisierte Werkzeugbau verfügt über Vertikal-Bearbeitungszentren, Senk- und Drahterodiermaschinen, sowie Flachschleifmaschinen und den notwendigen Arbeitsplätzen zur Feinabstimmung und Tuschierung.
Die Werkzeugmaschinen werden von Cimatron® als durchgängiges CAD/CAM System angesteuert.
