Dichtsysteme sind im modernen Alltag nicht mehr wegzudenken. Überall wo Anlagen, Maschinen, Motoren, Leitungssysteme betrieben werden, Medien gasförmiger, flüssiger oder fester Konsistenz zu bewegen sind, kommen auf die jeweilige Anwendung ausgelegte Dichtelemente zum Einsatz.
Dichtungen gleichen Fertigungstoleranzen im Funktionsverbund gepaarter Komponenten aus, machen die wirtschaftliche Herstellung von Gehäusen, Behältern, Wellen, Leitungen und vielen weiteren Bauteilen überhaupt erst möglich.
In der breiten Palette möglicher Anwendungen sind unterschiedlichste Temperatur- und Druckbereiche zu berücksichtigen. Über die gesamte, vorgegebene Produktlebenszeit muss Beständigkeit gegenüber einer großen Menge teils sehr aggressiver Stoffe welche in direktem Kontakt mit dem Dichtungswerkstoff stehen, sichergestellt sein.
Wir unterstützen Sie durch unsere Anwendungstechnik gerne bei der Auswahl der für Ihr Anforderungsprofil geeigneten Kombination aus Werkstoffen und Dichtelementen. Sollte kein passendes Standard Dichtelement vorhanden sein, können in kurzer Zeit und in enger Abstimmung mit unserer Entwicklung auch kundenspezifische Formteile entstehen.
O-Ringe sind ringförmige Dichtelemente mit kreisförmigem Querschnitt, die in der Dichtungstechnik weit verbreitet sind. Sie dienen zur Abdichtung von statischen und dynamischen Verbindungen gegen Flüssigkeiten und Gase. Ihre Funktionsweise beruht auf der elastischen Verformung des Werkstoffs, wodurch der Spalt zwischen zwei Bauteilen zuverlässig geschlossen wird.
Die Firma Fietz bietet O-Ringe aus PTFE (FiKumer®-F), Polyurethan (FiPur®) und aus Elastomer (FiLomer®) an. In Abhängigkeit vom Anwendungsfall des Kunden und den eingesetzten Medien, kann Fietz den richtigen Werkstoff aus dem breiten aufgestelltem Portfolio wählen.
PTFE ist ein thermoplastischer Kunststoff mit hervorragender chemischer und thermischer Beständigkeit
• Eigenschaften: nahezu universelle chemische Beständigkeit, sehr geringer Reibungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit (−200 °C bis +260 °C)
• Vorteile: ideal für aggressive Chemikalien, hohe Temperaturen und trockene Medien; keine Alterung
• Nachteile: keine Elastizität – PTFE-O-Ringe müssen oft vorgespannt oder als Verbunddichtungen (z. B. PTFE mit Elastomer-Kern) ausgeführt werden
• Anwendungsbereiche: Niederdruck-Hydraulik, chemische Industrie, Lebensmitteltechnik, Vakuumtechnik
Polyurethan vereint hohe mechanische Festigkeit mit guter Elastizität
• Eigenschaften: hohe Abriebfestigkeit, gute Elastizität, gute Beständigkeit gegen Öle und Fette. FiPur® Werkstoffe sind sehr hydrolysebeständig
• Vorteile: besonders widerstandsfähig bei dynamischen Anwendungen, resistent gegen Extrusion und Verschleiß
• Nachteile: eingeschränkte chemische Beständigkeit, empfindlich gegenüber heißem Wasser und Dampf
• Anwendungsbereiche: Hydraulikzylinder, mobile Hydraulik, Anwendungen mit hoher Druck- oder Bewegungseinwirkung
Elastomere (NBR, EPDM, FKM, FFKM) sind die am häufigsten eingesetzten Werkstoffe für O-Ringe
• Eigenschaften: hohe Elastizität, gute Rückstellfähigkeit, breites Temperatur- und Medienbeständigkeits-Spektrum
• Vorteile: gute Abdichtwirkung durch elastisches Verhalten, kostengünstig, einfach zu montieren
• Nachteile: begrenzte chemische Beständigkeit, nicht geeignet für extreme Temperaturen oder aggressive Medien
• Anwendungsbereiche: Hydraulik, Pneumatik, Automobil-Fluidsysteme, allgemeine Maschinenbauanwendungen
Mantelringe sind spezielle Dichtelemente, die häufig in Kombination mit O-Ringen oder anderen Elastomerdichtungen eingesetzt werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den O-Ring oder die eigentliche Dichtung vor mechanischer Beschädigung, Extrusion oder chemischem Angriff zu schützen. Sie wirken also als Schutz- oder Stützelemente innerhalb eines Dichtungssystems.
Die Fietz Mantelringe sind verfügbar als innendichtende, doppeltwirkende Stangenmantelringe und als außendichtende, doppeltwirkende Kolbenmantelringe für jeden Stangen- und Kolbendurchmesser sowie Abstreifer.
Abhängig von der Werkstoffauswahl können dabei Betriebsdrücke bis max. 800 bar (80 MPa) – bei statischer Belastung auch darüber –, Geschwindigkeiten bis max. 15 m/min. und Temperaturen zwischen -54ºC und +200ºC erreicht werden.
Eine Anwendung bei rotierender oder schraubenförmiger Bewegung ist nur bedingt möglich. Mantelringe von Fietz sind in verschiedenen Werkstoffkombinationen erhältlich, die in ihren Eigenschaften für spezielle Anwendungsbereiche optimiert sind.
• Eigenschaften: hervorragende chemische Beständigkeit, weiter Temperatureinsatzbereich (−200 °C bis +260 °C), sehr niedrige Reibung
• Vorteile: ideal für aggressive Medien und hohe Temperaturen, kein Verkleben oder Anhaften
• Nachteile: geringe Elastizität – meist in Kombination mit einem Elastomer-Innenteil (z. B. PTFE-Mantelring mit FKM-Kern)
• Anwendung: Chemische Industrie, Vakuumtechnik, Lebensmitteltechnik
• Eigenschaften: gute Elastizität, medienabhängige Beständigkeit
• Vorteile: gute Anpassungsfähigkeit, einfache Montage
• Nachteile: begrenzte Temperatur- und Druckfestigkeit im Vergleich zu PTFE oder PU
• Anwendung: Standard-Mantelringe für allgemeine hydraulische und pneumatische Anwendungen
• Eigenschaften: sehr abriebfest, gute mechanische Festigkeit, hohe Extrusionsbeständigkeit
• Vorteile: ideal für dynamische Dichtsysteme mit hohen Drücken und Bewegungen
• Nachteile: eingeschränkte chemische Beständigkeit gegen Heißwasser, Säuren und Basen
• Anwendung: Mobile Hydraulik, Zylinderabdichtungen, Hochdruckanwendungen
Stufenringe sind spezielle Dichtelemente, die als Abstütz- oder Sicherungsringe in Kombination mit O-Ringen oder anderen Dichtsystemen eingesetzt werden. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Dichtwerkstoff – meist einen Elastomer-O-Ring – bei hohen Drücken vor Extrusion (Ausstülpen in den Spalt zwischen Dichtflächen) zu schützen. Dadurch erhöhen sie die Betriebssicherheit und Lebensdauer von Dichtsystemen erheblich.
Sie werden insbesondere in Hydraulik- und Pneumatikanwendungen mit hohen Drücken oder großen Spalten verwendet.
Der Stufenring besitzt eine charakteristische asymmetrische Form mit einer Stufe (daher der Name). Diese Geometrie sorgt dafür, dass der Ring den O-Ring auf der druckabgewandten Seite mechanisch abstützt, während auf der druckbeaufschlagten Seite die Dichtwirkung unverändert bleibt.
Typischerweise wird der Stufenring paarweise (ein Ring pro Seite des O-Rings) bei wechselnder Druckrichtung oder einseitig bei konstantem Druck eingesetzt.
• Eigenschaften: hohe chemische Beständigkeit, sehr niedriger Reibwert, weiter Temperatureinsatzbereich (−200 °C bis +260 °C)
• Vorteile: nahezu keine Alterung, sehr gute Gleiteigenschaften, ideal für aggressive Medien
• Nachteile: geringe Elastizität, daher nur als Stützelement einsetzbar, nicht als primäre Dichtung
• Anwendung: Chemische Industrie, Hydrauliksysteme mit hohen Temperaturen oder aggressiven Medien
• Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, hervorragende Abrieb- und Extrusionsbeständigkeit
• Vorteile: sehr widerstandsfähig bei wechselnden Druckbelastungen, ideal für dynamische Anwendungen
• Nachteile: begrenzte chemische Beständigkeit gegenüber Heißwasser und bestimmten Chemikalien
• Anwendung: Mobile Hydraulik, Baumaschinen, Zylinder mit hohen Druckspitzen
• Eigenschaften: hohe Formstabilität, gute Verschleißfestigkeit, einfache Verarbeitung
• Vorteile: kostengünstig, mechanisch robust
• Nachteile: geringere chemische Beständigkeit als PTFE
• Anwendung: Standard-Stützringe in Hydraulik und Pneumatik
Kugelhahndichtungen sind zentrale Elemente in der Dichtungstechnik von Kugelhähnen, die als Absperrarmaturen in Rohrleitungssystemen eingesetzt werden. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Dichtschluss zwischen der Kugel (Schließkörper) und dem Ventilgehäuse sicherzustellen, um ein leckagefreies Absperren von Flüssigkeiten oder Gasen zu gewährleisten.
Ein Kugelhahn arbeitet durch Drehung der Kugel mit einer Bohrung, die den Durchfluss öffnet oder sperrt. Damit der Dichtschluss bei wechselnden Drücken, Temperaturen und Medien dauerhaft funktioniert, sind hochwertige und passende Dichtwerkstoffe erforderlich.
• Eigenschaften: hervorragende chemische Beständigkeit, niedriger Reibwert, weiter Temperatureinsatzbereich (−200 °C bis +260 °C)
• Vorteile: universell einsetzbar, sehr gute Gleit- und Dichtungseigenschaften, nicht alternd
• Nachteile: begrenzte Druck- und Verschleißfestigkeit
• Verstärkte Varianten: PTFE mit Glas-, Kohle- oder Graphitfüllung verbessert die Verschleiß- und Druckbeständigkeit
• Anwendung: Chemische Industrie, Lebensmitteltechnik, Pharmaindustrie, Wasser- und Gasarmaturen
• Eigenschaften: hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete chemische Stabilität
• Vorteile: geeignet für extreme Bedingungen, hohe Lebensdauer
• Anwendung: Hochdruck-Kugelhähne, Offshore-, Chemie- und Hochtemperaturanlagen
Abstreifer (auch Wischer genannt) sind Dichtelemente, die vor allem in hydraulischen und pneumatischen Systemen eingesetzt werden. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Schmutz, Staub, Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen von der Kolbenstange oder Welle abzustreifen, bevor diese in das Innere eines Zylinders oder Gehäuses gelangen.
Sie sind somit Schutzdichtungen, die das Eindringen von Fremdstoffen verhindern und dadurch die Lebensdauer von Primärdichtungen, Führungen und des gesamten Systems verlängern.
Es existieren verschiedene Bauarten, je nach Anforderung und Betriebsumgebung:
• Einfache Abstreifer: nur Abstreiflippe – zum Schutz vor Schmutz und Staub
• Doppelt wirkende Abstreifer: mit zusätzlicher Dichtlippe – verhindern zusätzlich Ölfilm-Austritt
• Metallumschlossene Abstreifer: mit Metallgehäuse zur stabilen Fixierung im Zylinderkopf
• Kombinationsdichtungen: Kombination aus Primärdichtung und Abstreifer in einem Bauteil
• Eigenschaften: gute Elastizität und Rückstellfähigkeit, anpassungsfähig an Oberflächen
• Vorteile: kostengünstig, universell einsetzbar, gute Dichtwirkung
• Nachteile: begrenzte Verschleiß- und Witterungsbeständigkeit, empfindlich gegenüber Ozon und UV-Strahlung
• Anwendung: Standard-Hydraulikzylinder, Pneumatik, allgemeine Maschinenbauanwendungen
• Eigenschaften: hohe Abriebfestigkeit, gute mechanische Festigkeit und Formstabilität
• Vorteile: sehr gute Lebensdauer, beständig gegen Schmutz, Druck und Verschleiß
• Nachteile: begrenzte chemische Beständigkeit gegenüber Heißwasser und bestimmten Medien
• Anwendung: Mobile Hydraulik, Bau- und Landmaschinen, Anwendungen mit hohen Schmutzbelastungen
• Eigenschaften: sehr geringe Reibung, hohe chemische Beständigkeit, weiter Temperatureinsatzbereich
• Vorteile: exzellente Gleiteigenschaften, kein Anhaften von Schmutz, temperaturbeständig
• Nachteile: keine Eigenelastizität – häufig mit Elastomer-Vorspannung kombiniert
• Anwendung: Hochwertige Hydrauliksysteme, Chemie- und Prozessindustrie
Stangendichtungen sind zentrale Elemente in der Hydraulik- und Pneumatikdichtungstechnik. Sie dichten die bewegliche Kolbenstange eines Zylinders nach außen ab und verhindern, dass das Arbeitsmedium (z. B. Hydrauliköl oder Druckluft) aus dem System austritt. Gleichzeitig müssen sie das Eindringen von Schmutz, Staub und Feuchtigkeit von außen verhindern.
Ihre Funktion ist entscheidend für die Leckagefreiheit, Effizienz und Lebensdauer eines Hydraulik- oder Pneumatiksystems.
Es existieren unterschiedliche Bauarten, je nach Einsatzgebiet und Belastung:
• Einfach wirkende Stangendichtungen: Dichten in eine Richtung (innen nach außen)
• Doppelt wirkende Stangendichtungen: Dichten in beide Richtungen – bei wechselnder Druckbelastung
• Kombinationsdichtungen: Kombination aus Primär- und Sekundärdichtung zur Optimierung der Dichtwirkung
• Profil- und Nutdichtungen: Mit speziellen Lippenprofilen zur Anpassung an Betriebsdruck und Medium
• Eigenschaften: gute Elastizität, anpassungsfähig an Oberflächen, zuverlässige Rückstellkräfte
• Vorteile: einfache Montage, gute Dichtwirkung, kostengünstig
• Nachteile: begrenzte Temperatur- und Medienbeständigkeit
• Anwendung: Standardhydraulik, Pneumatik, Maschinenbau
• Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, Abrieb- und Extrusionsbeständigkeit, gute Rückstellfähigkeit
• Vorteile: sehr langlebig, beständig gegen hohe Drücke und dynamische Belastungen
• Nachteile: eingeschränkte chemische Beständigkeit gegen Heißwasser und Säuren
• Anwendung: Mobile Hydraulik, Baumaschinen, Landtechnik
• Eigenschaften: sehr geringer Reibwert, hohe chemische und thermische Beständigkeit
• Vorteile: ideal für hohe Geschwindigkeiten und Temperaturen, verschleißarm
• Nachteile: keine Eigenelastizität – meist kombiniert mit Elastomer-Vorspannelementen (z. B. O-Ring)
• Anwendung: Hochleistungs-Hydraulik, Chemieanlagen, Präzisionssysteme
Kolbendichtungen sind zentrale Bauelemente in der Hydraulik- und Pneumatikdichtungstechnik. Sie dienen dazu, den Druckraum auf der Kolbenstangenseite und den Druckraum auf der Bodenseite eines Zylinders zuverlässig voneinander abzudichten. Dadurch ermöglichen sie die Umwandlung von Fluiddruck in lineare Bewegung, also die eigentliche Funktion eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders.
Ihre Hauptaufgabe ist es, Druckverluste zu verhindern, die Betriebssicherheit zu gewährleisten und die Lebensdauer des Systems zu erhöhen.
Es gibt verschiedene Bauformen von Kolbendichtungen, die je nach Anwendung und Belastung gewählt werden:
• Einfach wirkende Dichtungen: Dichten in eine Richtung, meist in Kombination mit einem Stützring
• Doppelt wirkende Dichtungen: Dichten in beide Richtungen – für Zylinder mit wechselnder Druckbelastung
• Kombinationsdichtungen: Mehrteilige Systeme aus Dicht- und Stützkomponenten für hohe Drücke
• Lippendichtungen: Mit ein oder zwei Dichtlippen für gute Anpassung und geringe Reibung
• Eigenschaften: gute Elastizität, zuverlässige Rückstellkräfte, anpassungsfähig
• Vorteile: kostengünstig, bewährte Standardlösung, einfache Montage
• Nachteile: begrenzte Temperatur- und Medienbeständigkeit
• Anwendung: Pneumatik, Hydraulik mit moderaten Drücken und Temperaturen
• Eigenschaften: sehr hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit
• Vorteile: ideal für hohe Drücke, dynamische Belastungen und lange Standzeiten
• Nachteile: begrenzte chemische Beständigkeit gegen Heißwasser und Säuren
• Anwendung: Mobile Hydraulik, Baumaschinen, Hochdruckzylinder
• Eigenschaften: extrem niedriger Reibwert, hervorragende chemische und thermische Beständigkeit
• Vorteile: verschleißarm, temperaturbeständig, geeignet für hohe Geschwindigkeiten
• Nachteile: keine Eigenelastizität – meist kombiniert mit Elastomer-Vorspannelement (z. B. O-Ring)
• Anwendung: Hochleistungs-Hydraulik, Chemieindustrie, Präzisionssysteme
Ventildichtungen sind zentrale Komponenten in der Armaturen- und Fluidtechnik. Sie sorgen für den leckagefreien Abschluss und die sichere Steuerung von Medienströmen in Ventilen.
Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen kontrolliert zu ermöglichen oder vollständig zu verhindern, indem sie den Dichtschluss zwischen Ventilkörper und beweglichen Bauteilen (z. B. Ventilkegel, -scheibe oder -kugel) herstellen.
Sie kommen in nahezu allen Industriebereichen vor – von Hydraulik- und Pneumatiksystemen über die Prozess- und Chemietechnik bis zur Lebensmittel- und Energiewirtschaft.
• Eigenschaften: nahezu universelle chemische Beständigkeit, sehr niedriger Reibwert, großer Temperatureinsatzbereich (−200 °C bis +260 °C)
• Vorteile: ideal für aggressive Medien, hohe Temperaturen, geringe Reibung
• Nachteile: keine Elastizität – oft als Sitzring oder in Kombination mit Elastomer-Trägerelementen eingesetzt
• Anwendung: Chemie- und Verfahrenstechnik, Lebensmittelindustrie, Kugel- und Sitzventile
• Eigenschaften: hohe Elastizität, gute Rückstellfähigkeit, medienabhängige Beständigkeit
• Vorteile: gute Abdichtwirkung auch bei geringen Anpresskräften, flexibel einsetzbar
• Nachteile: begrenzte Temperatur- und Druckbeständigkeit, abhängig vom Medium
• Anwendung: Pneumatikventile, Wasser- und Gassysteme, Sanitärtechnik
• Eigenschaften: hohe Abrieb- und Extrusionsfestigkeit, gute Elastizität
• Vorteile: robust, langlebig, beständig gegen mechanische Belastungen
• Nachteile: eingeschränkte chemische Beständigkeit gegenüber heißem Wasser und Säuren
• Anwendung: Hydraulikventile, Hochdrucksysteme, mobile Maschinen
• Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, Formstabilität und thermische Beständigkeit
• Vorteile: geeignet für extreme Betriebsbedingungen, hohe Lebensdauer
• Anwendung: Hochdruck-, Hochtemperatur- und Offshore-Ventile, chemische Anlagen
Kundenspezifische Dichtungen sind individuell entwickelte Dichtungslösungen, die speziell auf die Anforderungen und Betriebsbedingungen eines bestimmten Systems oder Produkts abgestimmt sind.
Während Standarddichtungen für viele Anwendungen ausreichend sind, erfordern komplexe oder extrem beanspruchte Systeme häufig maßgeschneiderte Dichtungen, um optimale Funktion, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.
Solche Sonderdichtungen werden z. B. in der Hydraulik, Pneumatik, Chemie-, Lebensmittel-, Energie- und Automobilindustrie eingesetzt – überall dort, wo Standardkomponenten an ihre Grenzen stoßen.
• Optimale Anpassung an Geometrie, Druck, Temperatur und Medium
• Verbesserte Leistungsfähigkeit gegenüber Standardlösungen
• Längere Lebensdauer und geringerer Wartungsaufwand
• Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Leckage
• Integration zusätzlicher Funktionen, z. B. Führung, Dämpfung oder elektrische Isolation
• Kosteneffizienz durch längere Standzeiten und reduzierte Stillstandzeiten
Die Entwicklung kundenspezifischer Dichtungen erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Anwender und umfasst mehrere Phasen:
1. Analyse der Einsatzbedingungen: Ermittlung von Druck, Temperatur, Medium, Bewegung, Einbauraum und Lebensdaueranforderung
2. Werkstoffauswahl: Auswahl des optimalen Materials oder Materialverbunds auf Basis chemischer, thermischer und mechanischer Anforderungen
3. Konstruktion und Simulation: Entwicklung der Dichtungsgeometrie unter Berücksichtigung von Reibung, Extrusion, Dichtpressung und Einbauverhalten
4. Prototyping und Prüfung: Herstellung erster Muster, Funktions- und Lebensdauertests
5. Serienfertigung und Qualitätssicherung: Produktion mit definierten Toleranzen, dokumentierter Rückverfolgbarkeit und ggf. branchenspezifischer Zertifizierung (z. B. FDA, ISO, DIN)
Die Fietz Gruppe entwickelt Hochleistungswerkstoffe – darunter FiPur®-Polyurethane, sowie PTFE und PTFE-Compounds und schneidet sie maßgeschneidert auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zu. Die Fietz Gruppe bietet ein standardisiertes Dichtungsprogramm für O-Ringe und Hydraulikzylinder. Bei individuellen Lösungen profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und dem Know-How unserer Anwendungstechnik.
Die Fietz Gruppe setzt auf durchgängig lokale Fertigung – von der Beratung über Entwicklung bis hin zu Produktion und Endprüfung. Das sichert kurze Lieferwege, strenge Qualitätskontrolle und mehr Umwelteffizienz.
Fietz-Dichtungen zeichnen sich aus durch:
• extrem hohe Abriebfestigkeit
• sehr geringe Verschleißwerte
• exzellente Druckstandfestigkeit – bis zu ca. 400 bar
• minimale bleibende Verformung
• problemlose Montage
Fietz-Dichtungen kommen erfolgreich in der Hydraulik, Fluidtechnik, Maschinen- und Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Sie bieten Druckfestigkeit, Chemikalienresistenz, hygienische Standards und Präzision – alles «Made in Germany».
Unser Team aus Anwendungstechnik- und Materialexperten freut sich auf Ihre Kontaktaufnahme und Sie zu unterstützen bei:
